Wióry magnezowo-metalowe produkowane są z-wlewków pierwotnego magnezu o wysokiej czystości w procesie precyzyjnego toczenia mechanicznego. Charakteryzując się wysokim stosunkiem-powierzchni-do-objętości, służą jako reaktywny surowiec w syntezie organicznej (reakcje Grignarda), tworzeniu stopów metalurgicznych i procesach redukcji chemicznej. Wyprodukowano w kontrolowanym zakładzie, w którym zastosowano rygorystyczne środki przeciw-utlenianiu, aby w momencie dostawy zapewnić czyste powierzchnie o niskiej zawartości-tlenków, zgodnie ze ścisłymi systemami zarządzania jakością ISO 9001.

Kluczowe funkcje

Duża powierzchnia

Jednolita geometria chipa przyspiesza kinetykę reakcji w syntezie chemicznej.

Kontrolowana czystość

Produced from >= 99.80% pierwotnych wlewków magnezu, minimalizujących śladowe zanieczyszczenia metalami ciężkimi.

Niska powierzchnia pozostałości

Cięte mechanicznie bez użycia ciężkich płynów obróbkowych, co zmniejsza ryzyko zanieczyszczeń organicznych i problemów z odgazowaniem podczas przetwarzania.

Stabilna morfologia

Stały rozkład grubości i szerokości zapewnia przewidywalne szybkości posuwu i szybkości reakcji.

Kluczowe dane techniczne

Formularz	Nieregularne płaskie wióry / wióry
Standardowa grubość	0,5 mm - 1.5 mm
Standardowa szerokość/długość	3 mm - 10 mm (rozmiar niestandardowy dostępny na życzenie)
Gęstość nasypowa	Około. 0.45 g/cm3 - 0.60 g/cm3
Stan powierzchni	Jasny metaliczny połysk, wolny od widocznych olejów, smarów i nadmiernych warstw tlenków

Skład chemiczny

Element	Specyfikacja (%)
Magnez (Mg)	>= 99.80%
Aluminium (Al)	<= 0.01%
Żelazo (Fe)	<= 0.004%
Krzem (Si)	<= 0.01%
Miedź (Cu)	<= 0.001%
Nikiel (Ni)	<= 0.001%
Mangan (Mn)	<= 0.01%

Aplikacje

Synteza chemiczna

Aktywator odczynników Grignarda w przemyśle farmaceutycznym i chemii wysokowartościowej.

Przemysł metalurgiczny

Odtleniacz i odsiarczacz w produkcji żelaza i stali; pierwiastek stopowy w seryjnej produkcji aluminium-magnezu.

Pirotechnika i obrona

Składnik paliwa w mieszankach pochodni, znacznikach i preparatach pirotechnicznych.

Produkcja i kontrola jakości

01/

Topienie i odlewanie wlewków:Pozyskiwane z certyfikowanych głównych wlewków magnezu do elektrolitycznej lub termicznej redukcji.

02/

Obróbka mechaniczna:Zautomatyzowane tokarki umieszczone w-klimatyzowanym, suchym środowisku, aby zapobiec przedwczesnemu wchłanianiu wilgoci z powierzchni.

03/

Przesiewanie i odpylanie-:Wielopokładowe przesiewacze wibracyjne- oddzielają drobne i ponadgabarytowe cząstki, aby zachować ścisły rozkład wielkości.

04/

Testowanie analityczne:Każda partia produkcyjna jest weryfikowana za pomocą spektrometrii emisji iskier (ICP-OES) pod kątem śladowych zanieczyszczeń.

05/

Standardy jakościowe i regulacyjne:Zakłady produkcyjne działają w oparciu o systemy zarządzania jakością posiadające certyfikat ISO 9001, przy pełnym wsparciu dokumentacji zgodności UE REACH.

Pakowanie i wysyłka

Konfiguracja opakowania:Pakowane w-odporne na wilgoć dwuwarstwowe-worki plastikowe umieszczone w-wytrzymałych-stalowych bębnach z certyfikatem ONZ (masa netto 50 kg) lub workach FIBC-czyszczonych argonem do wag przemysłowych. Dostępne niestandardowe wagi pojemników i konfiguracje opakowań spełniające wymagania zautomatyzowanego żywienia w fabryce.

Klasyfikacja niebezpieczna:Sklasyfikowany jako substancja stała łatwopalna (klasa 4.1, UN 1869, PG III).

Wsparcie logistyczne:Pełna dokumentacja zgodności dostarczona dla międzynarodowego transportu towarów niebezpiecznych drogą morską i lotniczą.

Dokumentacja

Certyfikat analizy (COA) dostarczany z każdą partią.

Karta Charakterystyki Materiału (MSDS/SDS) dostarczana zgodnie ze standardami GHS.

Deklaracja towarów niebezpiecznych (DGD) i oświadczenia REACH dotyczące wysyłki eksportowej i regulacyjnego wejścia na pokład.

MOQ i czas realizacji

Minimalna ilość zamówienia (MOQ)	500 kg (Możliwość zamówienia próbnego w celu przeprowadzenia badań kwalifikacyjnych).
Standardowy czas realizacji	10 - 15 dni roboczych od potwierdzenia zamówienia i otrzymania zatwierdzonych warunków płatności.
Wydajność dostaw	200 ton miesięcznie.

Często zadawane pytania

P: Czy podczas obróbki wióry są smarowane jakimkolwiek olejem do obróbki skrawaniem?

O: Nie. Nasze wióry są obrabiane-na sucho przy użyciu specjalistycznych narzędzi, co gwarantuje brak pozostałości oleju po obróbce i zapobiega reakcjom ubocznym w syntezie Grignarda.

P: Jak zapobiegać utlenianiu podczas transportu morskiego?

Odp.: Opakowanie wykorzystuje hermetycznie zamknięte wewnętrzne wyściółki w połączeniu z pakietami środka osuszającego wewnątrz szczelnych stalowych bębnów, aby blokować wilgoć i tlen atmosferyczny.

P: Czy możesz dostosować rozmiar chipa do konkretnych wymagań reaktora?

O: Tak. Możemy dostosować parametry posuwu tokarki, aby zmienić specyfikacje grubości w oparciu o wymagania procesu klienta.

P: Czy dostarczasz pełne dokumenty dotyczące zgodności z przepisami w celu wdrożenia dostawcy?

O: Tak. Na żądanie dostarczamy certyfikaty ISO 9001, certyfikaty autentyczności-dla poszczególnych partii, karty charakterystyki zgodne z GHS-i dokumentację REACH.